使用前的準備工作是確保低溫冷卻液循環泵穩定啟動的基礎，需重點關注設備檢查、介質選擇與環境適配。首先，設備啟動前的外觀與連接檢查不可忽視。操作人員需仔細查看設備外殼是否有破損，電源線、接地線是否完好，避免因線路老化或破損導致漏電事故。同時，檢查循環管路的連接情況，確保進、出液接口與被冷卻設備的管路密封牢固，可通過手動輕拉管路確認接口無松動，防止運行時冷卻液泄漏。若設備配備壓力 gauge 或流量表，需檢查儀表指針是否歸零，表盤是否清晰，確保能準確監測運行參數。

其次，冷卻液的選擇與加注直接影響設備性能與安全性。不同型號的低溫冷卻液循環泵對冷卻液的冰點、比熱容、腐蝕性有明確要求，需嚴格按照設備說明書選擇專用冷卻液，常見的有乙醇水溶液、乙二醇水溶液或專用低溫防凍液。嚴禁使用自來水或普通純凈水作為冷卻液，這類液體在低溫環境下易結冰膨脹，可能撐裂循環管路與水箱；同時，水中的雜質還會形成水垢，堵塞管路并降低熱交換效率。加注冷卻液時，需觀察設備液位計，確保液位處于刻度之間 —— 液位過低會導致循環泵空轉，無法形成有效冷卻，還可能燒毀泵體電機；液位過高則會在設備運行時因液體熱膨脹溢出，損壞電氣部件。加注后，需靜置 5-10 分鐘，檢查液位是否穩定，若液位下降，需補充至規定范圍，排除管路內氣泡導致的液位虛高問題。

設備運行中的操作規范是避免人為故障的核心，需嚴格把控啟動流程、運行監測與負荷控制。啟動設備時，應遵循 “先通介質，后開電源" 的原則：先打開循環管路的閥門，確保冷卻液能在系統內順暢流動，再接通設備電源，按下啟動按鈕。嚴禁在管路閥門關閉的情況下啟動設備，否則會導致系統壓力驟升，損壞循環泵或管路接口。設備啟動后，需觀察運行狀態：循環泵運行時應無明顯噪音（正常噪音不超過 65 分貝），若出現 “嗡嗡" 異響或劇烈振動，可能是泵體內有空氣或葉輪卡滯，需立即停機，打開排氣閥排出空氣，或拆解泵體清理雜質；同時，監測設備的溫度顯示與實際冷卻效果，對比被冷卻設備的溫度需求與循環泵的出口溫度，若溫差超過 5℃，需檢查冷卻液是否充足、制冷系統是否正常。

運行過程中需嚴格控制設備負荷，避免長時間超負荷運行。低溫冷卻液循環泵的制冷量與循環流量有額定參數，操作人員需根據被冷卻設備的熱負荷選擇匹配的設備型號，不可將小功率設備用于大功率冷卻場景。例如，若被冷卻設備的散熱功率為 1000W，而循環泵的額定制冷量僅為 800W，長期運行會導致制冷系統持續滿負荷工作，壓縮機溫度過高，加速部件老化，甚至引發壓縮機燒毀。此外，設備運行時需避免頻繁啟停，每次停機后需間隔 3-5 分鐘再重新啟動，防止制冷系統內壓力波動過大，影響壓縮機壽命。若需臨時停機，應先關閉設備電源，待冷卻液溫度回升至 0℃以上后，再關閉管路閥門，避免低溫下冷卻液在管路內結冰。

日常維護與保養是延長低溫冷卻液循環泵使用壽命的關鍵，需分周期開展清潔、檢查與校準工作。每日使用前，需檢查冷卻液液位與顏色，若液位低于刻度，需及時補充；若冷卻液出現渾濁、變色或有沉淀物，說明介質已變質，需立即排空并更換新的冷卻液，同時清洗水箱與循環管路，去除內壁附著的雜質。每周需進行設備外部清潔：用柔軟的濕布擦拭設備外殼，清理散熱孔處的灰塵與雜物，確保散熱良好；檢查電氣接口是否松動，用無水乙醇擦拭接口處的氧化層，保證電路接觸良好。每月需對關鍵部件進行深度檢查：拆解循環泵的過濾器，用清水沖洗濾網，去除雜質；檢查制冷系統的管路接口，用肥皂水涂抹接口處，若出現氣泡，說明存在制冷劑泄漏，需聯系專業人員維修；同時，校準設備的溫度傳感器，使用高精度溫度計測量冷卻液溫度，與設備顯示溫度對比，若溫差超過 ±1℃，需進入參數設置界面進行校準。

故障應急處理是保障設備安全的重要環節，需掌握常見故障的判斷與應對方法。當設備出現故障報警時，需先查看設備說明書的故障代碼表，快速定位問題：若顯示 “液位報警"，需立即停機檢查冷卻液液位，補充至規定范圍后重新啟動；若顯示 “過載報警"，需關閉電源，檢查循環管路是否堵塞、被冷卻設備是否過載，排除故障后再開機；若顯示 “制冷故障"，需檢查制冷劑管路是否泄漏、冷凝器是否清潔，若無法自行解決，需聯系廠家技術人員檢修。此外，若設備在運行中出現冷卻液泄漏，需立即切斷電源，關閉管路閥門，清理泄漏的冷卻液（若為易燃介質，需使用不產生火花的工具清理），檢查泄漏點并修復后，方可重新使用。