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EDI（電去離子）超純水設備作為水處理領域的核心設備，憑借無需化學再生、連續產水、水質穩定等優勢，廣泛應用于電子、醫藥、電力、半導體等對水質要求的行業。其核心原理是通過離子交換樹脂與電場協同作用，去除水中離子雜質，產出電阻率可達 18.2MΩ?cm 的超純水。然而，在長期運行過程中，受進水水質、操作規范、設備老化等因素影響，設備易出現各類故障，直接影響產水質量與生產效率。本文結合實際應用場景，系統梳理四類典型故障及背后的深層原因，為設備維護提供參考。
反滲透膜污染或破損：RO 膜若長期未清洗，會因膠體、微生物附著形成污染層，導致產水電阻率下降；若膜元件出現針孔、破裂，原水中的離子、有機物會直接穿透 RO 膜進入 EDI 進水端，造成 EDI 樹脂污染。例如某電子廠 RO 膜因微生物污染，產水電阻率從 10MΩ?cm 降至 2MΩ?cm，進而導致 EDI 產水電阻率跌破 8MΩ?cm。
活性炭過濾器飽和：活性炭主要用于吸附進水余氯，若吸附飽和未及時更換，余氯會進入 EDI 模塊，氧化破壞離子交換樹脂和離子交換膜，導致樹脂交換能力下降，產水離子含量升高。
軟化器失效：軟化器通過鈉離子交換去除鈣、鎂離子，若樹脂再生或再生劑（氯化鈉）濃度不足，會導致進水硬度超標，鈣、鎂離子在 EDI 濃水室析出，形成水垢附著在離子交換膜表面，阻礙離子遷移，降低脫鹽效率。
樹脂污染或老化：樹脂長期運行會吸附水中的有機物、膠體顆粒，或因進水 pH 值異常（如 pH＜4 或 pH＞11）發生氧化降解，導致交換容量下降；若模塊內進入空氣，會造成樹脂干燥結塊，無法有效捕捉離子，產水純度降低。
離子交換膜破損或結垢：膜片若因安裝不當（如模塊組裝時受力不均）出現裂紋，會導致產水與濃水串流，濃水中的高濃度離子混入產水；若濃水側流速過低，水中碳酸氫根離子易與鈣、鎂離子結合形成碳酸鈣水垢，覆蓋膜表面離子通道，阻礙離子遷移。
電極結垢或腐蝕：電極表面若積累水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），會增加電極電阻，降低電場強度，影響離子遷移效率；若進水含有氟離子、氯離子等腐蝕性離子，會導致電極表面氧化層破損，電極材質（如鈦涂層）被腐蝕，產生金屬離子污染產水。
電流電壓異常：電流過低會導致離子遷移動力不足；電流過高則會引發 “極化現象"，使水分子在電極表面電解產生氫氣、氧氣，氣泡附著在樹脂表面，阻礙離子交換，同時導致產水 pH 值異常（如酸性升高）。
濃水、極水流量失衡：濃水流量過低會導致濃水側離子濃度過高，易形成水垢；流量過高則會帶走過多離子，增加能耗；極水流量不足會導致電極區域熱量無法及時排出，溫度升高加速樹脂老化，同時極水側易積累雜質，引發電極污染。
進水壓力不足：若預處理系統的增壓泵揚程不夠，或進水管道堵塞（如過濾器濾芯堵塞），會導致進入 EDI 模塊的水壓低于設計值（通常要求進水壓力 0.3-0.5MPa），模塊內水流速度減慢，單位時間內通過膜堆的水量減少，產水量下降。
進水溫度過低：EDI 設備最佳運行溫度為 20-30℃，若進水溫度低于 15℃，水分子流動性降低，離子遷移速度減慢，為保證產水水質，設備會自動降低產水流量；同時，低溫會增加水的黏度，導致水流阻力增大，產水量進一步衰減。
樹脂破碎堵塞流道：離子交換樹脂若因模塊振動、水流沖擊發生破碎，細小的樹脂顆粒會堵塞模塊內部的水流通道，導致水流阻力增大，產水流量下降；若破碎樹脂進入產水管道，還可能堵塞后續精密過濾器，加劇產水量衰減。
濃水側水垢或雜質堵塞：如前文所述，濃水側若形成水垢，或因預處理失效導致雜質進入，會堵塞濃水通道，使濃水流量下降，進而影響產水側水流分布，導致產水量減少；極水通道若被雜質堵塞，會水排放不暢，反向影響模塊內部水流平衡。
產水泵效率下降：產水泵（如離心泵）長期運行會因葉輪磨損、軸承老化導致揚程降低，無法提供足夠的動力將處理后的超純水輸送至用水點，表現為產水流量下降；若泵體密封件損壞，會出現漏水現象，進一步減少實際產水量。
閥門堵塞或損壞：進水閥、濃水閥、極水閥若因雜質堆積（如樹脂顆粒、水垢）出現閥芯卡澀，會導致閥門開度不足，水流通道變窄；若閥門密封面損壞，會出現內漏，部分水流未經處理直接旁通，導致產水流量與水質雙重下降。
模塊溫度過高：若極水流量不足、電流設置過高，或模塊散熱不良（如設備散熱風扇故障），會導致模塊內部溫度超過 40℃，加速樹脂老化和膜片損壞，觸發高溫報警；若進水溫度過高（如超過 35℃），也會直接導致模塊溫度上升，引發報警。
水溫過低：若進水溫度低于 5℃，會導致樹脂活性下降，離子遷移效率降低，同時水的黏度增加，水流阻力增大，設備會觸發低溫報警，提醒調整進水溫度。
進水壓力過高：若進水閥門開度不當、預處理系統增壓泵壓力失控，或 EDI 模塊進口管道堵塞，會導致進水壓力超過 0.6MPa，可能造成模塊密封件損壞、管道破裂，觸發高壓報警；此時需立即關閉進水閥，檢查管道是否堵塞，調整泵體壓力參數。
濃水 / 極水壓力過低：若濃水泵、極水泵故障，或濃水、極水管道泄漏，會導致濃水、極水壓力低于設定值（通常為 0.1-0.2MPa），模塊內水流分布不均，觸發低壓報警；需檢查泵體運行狀態，排查管道是否存在泄漏點。
濃水發黃或發黑：若 EDI 模塊內樹脂破損，樹脂顆粒隨濃水排出，會使濃水呈現淡黃色；若電極被腐蝕（如鈦涂層脫落），金屬離子混入濃水，會導致濃水發黑；若進水含有大量有機物，被樹脂吸附后隨濃水排出，會使濃水呈現褐色。
濃水發白或渾濁：濃水側若形成水垢（如碳酸鈣），或預處理系統的濾芯破損導致膠體顆粒進入，會使濃水渾濁發白，需檢查進水硬度和預處理濾芯狀態，及時清理濃水側水垢。
流量驟降：多因濃水管道堵塞（如樹脂顆粒、水垢）、濃水泵故障（如葉輪卡澀），或濃水閥閥芯卡澀導致開度減小，需拆解管道清理堵塞物，檢修泵體和閥門。
流量驟升：若濃水閥損壞（如閥芯脫落）導致閥門全開，或濃水泵頻率失控，會使濃水流量驟升，導致濃水側離子濃度過低，增加能耗，需緊急關閉濃水泵，更換損壞閥門。
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