高效液相色譜儀（HPLC）作為復(fù)雜樣品分離分析的核心設(shè)備，其管路、色譜柱、進(jìn)樣閥等關(guān)鍵部件的潔凈度直接決定分離效率、峰形對(duì)稱性及檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。樣品中的金屬離子殘留、有機(jī)污染物吸附及管路氧化層等問(wèn)題，易導(dǎo)致保留時(shí)間漂移、峰展寬、柱效下降等故障。酸清洗可有效去除金屬離子和頑固污染物，鈍化處理能在管路表面形成保護(hù)膜減少吸附，二者結(jié)合是HPLC設(shè)備運(yùn)維的關(guān)鍵技術(shù)。本文結(jié)合實(shí)驗(yàn)室實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理高效液相色譜儀酸清洗與鈍化的規(guī)范方法，為實(shí)驗(yàn)室人員提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指引。
一、酸清洗與鈍化前的核心準(zhǔn)備：安全為先，精準(zhǔn)適配
前期準(zhǔn)備需兼顧安全防護(hù)、設(shè)備適配性及試劑合規(guī)性，避免操作風(fēng)險(xiǎn)與設(shè)備損傷。安全防護(hù)方面，需穿戴耐酸手套、護(hù)目鏡、防化服及防毒面具，在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行操作，防止硝酸、鹽酸等腐蝕性試劑接觸皮膚或揮發(fā)污染環(huán)境。設(shè)備預(yù)處理上，先關(guān)閉泵、檢測(cè)器等模塊電源，卸下色譜柱（替換為兩通管路），取下進(jìn)樣針和樣品瓶，用去離子水沖洗進(jìn)樣閥3-5次，排空系統(tǒng)內(nèi)殘留流動(dòng)相。試劑與工具準(zhǔn)備需匹配設(shè)備材質(zhì)，不銹鋼管路可選用10%硝酸溶液，鈦合金部件需降低酸濃度至5%，同時(shí)備齊去離子水（電阻率≥18.2MΩ·cm）、甲醇、超聲清洗儀、專用管路刷及pH試紙，確保試劑均為分析純級(jí)別。
二、酸清洗關(guān)鍵流程：分部件精準(zhǔn)除污，控速控時(shí)防損傷
酸清洗需按“管路系統(tǒng)→進(jìn)樣系統(tǒng)→檢測(cè)系統(tǒng)"順序操作，嚴(yán)格控制流速、濃度與時(shí)間，兼顧除污效果與設(shè)備保護(hù)。管路系統(tǒng)清洗是核心，先將流動(dòng)相瓶更換為10%硝酸溶液，開(kāi)啟輸液泵以0.5mL/min低速運(yùn)行，讓酸液充滿管路，關(guān)閉泵浸泡30分鐘，期間每隔10分鐘啟動(dòng)泵運(yùn)行1分鐘，增強(qiáng)對(duì)管路內(nèi)壁污染物的溶解。浸泡后以1.0mL/min流速持續(xù)沖洗30分鐘，再更換去離子水沖洗至流出液pH值中性（用pH試紙驗(yàn)證）。進(jìn)樣系統(tǒng)需拆解清洗，進(jìn)樣針用5%硝酸溶液超聲清洗20分鐘，再用去離子水沖洗至中性；進(jìn)樣閥取下閥芯后，用蘸有10%硝酸的無(wú)塵布擦拭閥芯與閥腔，重點(diǎn)清潔進(jìn)樣口和定量環(huán)接口，清洗后用去離子水沖洗并晾干。檢測(cè)器流通池清洗需格外謹(jǐn)慎，以0.3mL/min流速泵入5%硝酸溶液沖洗20分鐘，再用去離子水沖洗至中性，避免高濃度酸液腐蝕檢測(cè)元件。
三、鈍化處理核心技術(shù)：形成穩(wěn)定氧化膜，減少吸附與腐蝕
鈍化處理主要針對(duì)不銹鋼管路和部件，通過(guò)氧化作用形成致密氧化膜，降低金屬離子溶出和污染物吸附。常用鈍化試劑為20%硝酸溶液，操作前需確保管路已完成酸清洗并沖洗至中性。將流動(dòng)相瓶更換為20%硝酸溶液，開(kāi)啟輸液泵以0.8mL/min流速運(yùn)行，使鈍化液充分接觸管路內(nèi)壁，運(yùn)行30分鐘后關(guān)閉泵，浸泡2小時(shí)（不銹鋼材質(zhì)可延長(zhǎng)至4小時(shí)，鈦合金材質(zhì)縮短至1小時(shí)）。浸泡完成后，先以1.0mL/min流速用去離子水沖洗60分鐘，直至流出液pH值穩(wěn)定為中性，再用甲醇以1.0mL/min流速?zèng)_洗30分鐘，去除管路內(nèi)殘留水分，防止微生物滋生。鈍化過(guò)程中需注意，若設(shè)備含銅質(zhì)部件，需避免使用硝酸鈍化，改用5%檸檬酸溶液替代，防止銅部件腐蝕。
四、關(guān)鍵部件專項(xiàng)處理：針對(duì)性解決高污染風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
色譜柱、進(jìn)樣閥轉(zhuǎn)子密封墊等易污染部件需采取專項(xiàng)處理措施。色譜柱若出現(xiàn)金屬離子污染導(dǎo)致峰形拖尾，可采用含0.05%乙二胺四乙酸二鈉的流動(dòng)相以0.5mL/min流速?zèng)_洗2小時(shí)，再用純甲醇沖洗30分鐘活化；若為有機(jī)污染物吸附，可依次用甲醇、乙腈以1.0mL/min流速各沖洗60分鐘。進(jìn)樣閥轉(zhuǎn)子密封墊易殘留樣品，清洗時(shí)需先卸下密封墊，用甲醇超聲清洗15分鐘，再用去離子水沖洗，晾干后涂抹專用硅脂安裝，確保密封良好。檢測(cè)器氘燈窗口若有污染物沉積，需用無(wú)塵布蘸取少量甲醇輕輕擦拭，避免使用酸液直接清洗，防止損壞光學(xué)元件。
清洗與鈍化后驗(yàn)證：數(shù)據(jù)與性能雙重確認(rèn)
處理完成后需通過(guò)設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證和數(shù)據(jù)驗(yàn)證確保效果。設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證方面，安裝色譜柱后，以甲醇-水（50:50）為流動(dòng)相，以1.0mL/min流速運(yùn)行，觀察壓力曲線是否平穩(wěn)（波動(dòng)范圍≤0.5MPa），進(jìn)樣閥切換時(shí)是否無(wú)泄漏。數(shù)據(jù)驗(yàn)證需進(jìn)行空白試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)樣品檢測(cè)，空白試驗(yàn)中基線噪音應(yīng)≤5×10??AU，無(wú)雜峰干擾；標(biāo)準(zhǔn)樣品（如萘、苯系物混合標(biāo)樣）檢測(cè)時(shí)，保留時(shí)間相對(duì)偏差≤0.5%，峰形對(duì)稱因子為0.9-1.1，柱效較處理前提升≥10%，表明清洗與鈍化達(dá)到預(yù)期效果。同時(shí)需建立運(yùn)維檔案，記錄清洗鈍化時(shí)間、試劑濃度、處理部件及驗(yàn)證數(shù)據(jù)，為后續(xù)定期維護(hù)提供依據(jù)。
高效液相色譜儀酸清洗與鈍化需遵循“精準(zhǔn)選劑、分件處理、控時(shí)控速、驗(yàn)證閉環(huán)"原則，根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和污染類型調(diào)整方案。日常使用中建議每3個(gè)月進(jìn)行一次常規(guī)酸清洗，每6個(gè)月進(jìn)行一次鈍化處理，對(duì)于高鹽、高金屬離子樣品檢測(cè)場(chǎng)景，需縮短處理周期至1-2個(gè)月。通過(guò)規(guī)范操作可有效減少污染物干擾，維持設(shè)備分離效能，延長(zhǎng)色譜柱等關(guān)鍵部件壽命，為精準(zhǔn)檢測(cè)提供可靠保障。
